美丰新闻
 
【心中的美丰】信息的传递
2019年9月11日
出自:生产技术科 张英



通讯靠“按铃”

“铃铃……铃,铃铃……铃。”这是在发报吗?NO!这种两长一短的电铃声是“找调度”的意思。

大家肯定难以想像四十年前的美丰的生产协调主要是“传声”来传达信号。各岗位、调度室全部安装“灯箱”,通讯传输主要靠电信号。当某个岗位需要进行调节时,首先得人为按电铃,传输调节信号至每个岗位。“铃声一短一长加负荷,一长一短减负荷,长铃停车,两长一短找调度。”这样的场景仿佛又呈现在生产技术科科长刘志的面前,“当灯箱里面显示哪个岗位的灯变亮了,就代表这个信号发自哪个岗位”。

楼上楼下“传声筒”

“更‘先进’的是碳化塔楼上楼下的信号传输了,用的可是‘传声筒’。”生产调度彭耿摇头失笑道。

“哦,还有这样的传输方式?”我充满着惊奇。

以前的碳化塔楼上与楼下用一根钢管相连,需要联系的时候就先敲打钢管,楼下的人听到敲打声后,再敲打钢管,表示可以接收信息了,然后附耳在钢管口,就可以相互传声联系了。

“这可不就是名副其实的传声筒吗?”

“当时条件艰苦,只能使用这么落后的传声筒,现场嗓音又大,遇到紧急情况,急死个人呀!”

协调靠“走”

“上班都是九小时制,必须提前半小时进厂,跑遍所有的岗位,才能了解安全生产情况,再召开班前会,安排布置本班工作;交接后,共同清点产量、预算消耗,再进行通报、总结又是半个小时之后了。”生产调度李武说。

“坐在调度室就是一个‘睁眼瞎’。”生产调度田大春这样形容着以前的调度工作。调度室除了一张桌子、两把椅子,就空空如也了。必须不停地奔走在各个岗位之间,才能掌握各岗位的生产情况,做好调度工作,加减负荷的时候,从前工段走到后工段,再跑到中间工段,就像一个转不停的“陀螺”,调度室根本就找不到人,由此也就出现了“两长一短”全厂找调度的信号了。

间歇转化时期,有一个“活”设备,经常会拔高、会变矮,最难的调度工作就是维持它的“身高”了。

“我刚当实习调度的时候,气柜的容量只有600m3,“身高”变化经常让我跑得脚板儿翻。”生产调度彭耿回想着之前的长跑运行,不禁摇头苦笑,似乎又置身于那忙碌、紧张的协调工作当中了。

随着公司的发展,这个“活”的气柜从600m3扩建至5000m3,贮存、缓冲空间变大了,但仍然没有实现集中监控,前后岗位加减负荷无法做到平衡一致,特别是当气柜前或后工段出现故障时,气柜将以惊人的速度“胀气”或“瘦身”,为了确保它的安全运行,调度也由此练就了一身惊人的速度。

1997年,随着二期尿素的投用,调度室增设了浙达中控的JX100系统,可以实现对部分参数的监控了。随着公司的发展壮大,DCS操作站已不能满足调度需求,先进快捷的MES网络生产管理系统应运而生。

网络传输

“三期尿素,现在蒸汽压力仅1.9MPa,略有点紧张,液体CO2少蒸了200Nm3,注意你装置负荷的调节。”生产调度从MES生产管理系统上监控到蒸汽的变化,正在协调负荷的调整。使用网络传输的MES生产管理系统,告别了“睁眼瞎”协调时代,进入了“透明化”监控时代。通过MES系统,各个装置所有的温度、液位、压力、成分等参数都可以清楚监测,无一遗漏。各管理部门、生产车间也可以通过登录MES生产管理系统后台查看装置运行情况、管理运行记录等。

科学调度

“15总控,现在天然气压力0.6MPa,有上涨趋势,请先联系仪电对联压机进行检查,做好启联压机加负荷的准备工作。”生产调度李武对15装置班长下达指令。MES系统不仅是调度的“眼睛”,监控各装置参数,还是调度的“预测家”,通过调看参数的运行轨迹,推算变化趋势,预见性地做好开机模式调整的准备工作。根据各装置参数数据,精准计算,事前判断,事中分析、调整,事后总结,真正做到科学调度、精准指挥。

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